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刀具是怎么制造出來的？

一個刀款都是特別訂制的鋼胚。每一個刀胚都經過熱鍛造之后，讓刀胚保有特別的硬度以及剛性，溫度多高、加熱多快、降溫多快都是經驗的累積。

根據材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。一般選用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。

時間要恰到好處，過少會使材料溫度不足，組織轉變不完整而導致硬度不足或不均勻，過長會使組織粗化，脆性大，韌性差，氧化脫碳。

1、刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料。

2、刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

3、為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

分切機械刀片研磨注意事項

分切機械刀片使用一段時間后，需要及時研磨刀片，以確保分切機械更鋒利，維持正常的切割效率。下面來給大家介紹一下分切機械刀片在研磨過程中需要注意的事項。

1、先從刀片平面開始研磨，確保其光亮無鈍口，然后研磨側面，注意平行度

2、如果發現刀片的研磨平面傾斜，調整研磨壓力，在較厚的一側施加適當的力，以防止變形

3、注意定期檢查研磨盤的精度，并校準研磨盤，確保其平行度

4、如果研磨過程中工件溫度超過50℃，應暫停一段時間，直到冷卻，由于研磨后加熱會影響刀片的精度和變形，所以分切機械刀片可以保持其基本性能，而分切產品的威力更大，以確保分切過程的鋒利性

制造滾切刀片的基本要點

在選擇滾切刀片時，除價格和刀片的精度之外，還應在以下幾個方面來考察刀片供應商在制造方面的能力。只有這樣，才能真正保證滾切刀片精度和工作壽命的可靠性。

1、材料的選擇范圍

因為滾切刀片所加工的材料十分廣泛，有紙張，紙制品加工，膠帶制品，薄膜，電線和電纜，橡膠，鋁箔，化纖、碳鋼、硅鋼片、不銹鋼等，還有軟態和硬態之分，因此對刀片的鋒利性、耐磨性、耐沖擊性、折中性都有不同的要求，所以要看在刀片材料牌號方面，及其毛坯形態是否有充分選擇的余地。

2、加工設備

看供應商是否有精密的外圓磨床、內圓磨床、超精度轉臺平面磨床、雙端面的研磨機。這些都是加工精密滾切刀片成品的關鍵設備。

另一方面縱剪分條機刀片在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨縱剪分條機刀片體積的膨脹,刀片各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與縱剪分條機刀片在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。

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